公司的研發機構，在不斷強化自身研發能力的同時，始終瞄準和追蹤國際先進技術，將先進的鑄造、鍛造、焊接、表面處理等生產技術成功地應用在水龍頭和溫控閥產品的生產上，確立公司核心技術的自主開發能力。

精確、高效的產品設計能力

公司匯聚了一大批本行業優秀的設計人才，建立了矩陣式跨部門的研發組織體系，實行汽車行業通用的PPAP研發管理流程，廣泛應用三維逆向工程設計軟件和以Pro-Engineer為代表的三維計算機輔助設計軟件，具備精確、快速、高效的研發設計能力。

行業領先的模具設計製造水平

公司擁有專業的模具設計和製造隊伍，擁有重力鑄造和低壓鑄造模具、鍛造模具、衝壓模具、壓鑄模具、注塑模具設計製造技術，模具製造時間平均為25天，處於國際同行業領先水平。

快速、大規模的新產品開發能力

公司具有衛浴五金產品的系統開發能力和大規模集中開發能力，新產品平均開發周期為30天以內（包括設計/工藝評審、設計認證試作、設計移轉, PPAP製作四個階段），遠優於同行業水平，能滿足國際頂級客戶的研發需求。

裝備精良

公司陸續引進了KWC低壓鑄造、IMR重力鑄造、精密鍛造、生產型加工中心（精密CNC機加工）和多軸（12軸）組合加工機、液壓成型、PVD（真空離子鍍膜）粉末噴塗和電鍍龍門線等裝備及生產線。

製造技術與工藝領先

公司重視工藝技術的升級改造，引進和積累了大量的先進技術及工藝，引進和開發了逆向工程、快速原型、CAD/CAE/CAM等技術進行產品的開發設計和模具製造，引進了PLC 自動控制的重力鑄造機及重力砂芯機，發展了黃銅件精密熱模鍛造生產技術。在變截面管液壓成型、精密組合刀具製造、組合自動機床的自動加工工藝等方面的技術和工藝。

量產能力優勢

公司擁有衛浴五金產品設計、開發、製造、倉儲等整套生產經營體系，主體生產設備利用率和穩定生產率，以及各種產品的綜合生產能力都處於行業較高水平。

柔性製造能力優勢

公司具備大規模應用數控技術及快速換模技術)的能力，初步建立了DNC車間信息集成管理系統（該系統是一個包含數控機床DNC/CAD/CAM編程、刀具管理和生產管理等功能的准柔性製造系統，確立了少量多樣的彈性生產競爭優勢。