實驗室

實驗室佔地面積約800平方米，功能齊全，設有精密的檢測設備和專業的工程技術人員，機械性測試能力範圍包括了密封性測試，高溫高壓強度測試，流量測試，抗使用強度，抗負載強度，壽命測試，反虹吸測試等，並在2006 年獲得IAPMO 實驗室的廠內測試實驗室認可，讓海鷗在UPC/cUPC等認證項目上，有着無與倫比的優勢！2009年通過美國IAPMO實驗室授權的AB1953（加州水管道產品低鉛法令）和EPA高效節能認證測試並獲能力認可證書。悠久的認證歷史和豐富的認證經驗為海鷗的產品走向國際市場提供了有力保證。

自建立以來，實驗室管理逐步完善，檢測能力不斷提升，已經形成了完整有效的管理體系，為提升實驗室管理水平與技術能力，保障檢測結果的準確性，特導入了CNAS-CL01:2006(ISO/IEC17025:2005)《檢測和校準實驗室能力認可準則》管理體系。並與2011年2月取得中國國家實驗室認證。

金相顯微鏡　　　　　　　　　　　　化學樣品制樣室　　　　　　　　　　　　原子分光光譜測量儀

ICP MS　　　　　　　　　　　　　　　　分光儀　　　　　　　　　　　　　　　　鹽霧測試

PVD (VT–3000)

低溫電弧氣相沉積機VT3000 (英文簡稱：LTAVD---VT3000)，主要用於金屬、塑膠表面處理加工，採取在低溫條件下，可對表面加工工藝複雜的產品進行加工生產，質量穩定，鍍層及色澤均勻，堅硬可靠。

自身配備外在LCD觸摸屏計算機、指示燈和各種控制按鈕，做到生產的實時監控，使操作更加趨於人性化；設備獨特的互鎖系統，可有效自動保護、自動報警，最大程度可保證人、機、產品等的安全可靠度；人性化的可視操作界面，能清晰明確輔助快速發現和解決設備異常。 

鋅合金電鍍線

合金電鍍線主要負責鋅合金衛浴五金產品，水龍頭外殼，水龍頭把手，衛浴配件，門把手等的電鍍表面處理，擁有鉻、鎳、銅等熟練的鍍層加工技術，鍍層產品品質優良，深受國內外客戶的好評及信賴。 PLC編程全自動龍門電鍍線，全長120米，電鍍工藝參數控制，全程採用微電腦化，進行實時收集、監控、自動報警提醒，並擁有獨立電鍍技術化驗實驗室，可每小時對電鍍溶液抽樣檢驗。在節能減排方面重資投資廢水處理站，電鍍污水集中進行處理後達標100%比率，並可循環使用。

電鍍龍門線和噴塗線

電鍍龍門線和噴塗線是產品表面處理、多顏色粉末噴塗和液體漆噴塗專業生產線，公司擁有完整的檢測設備以及模具製造設備，可根據客戶的要求設計、定樣製作各類顏色外觀的五金和塑料製品。海鷗不僅掌握了銅、鎳、鉻鍍種和工藝，還掌握了仿不鏽鋼表面電鍍及離子真空鍍膜（PVD ）等先進的、附加值高的電鍍鍍種和工藝。

機械人自動磨拋

海鷗引進ABB-ROBOT4400機械人並成功應用於衛浴產品的拋光，將磨拋車間建成一個高自動化、實時信息系統的現代化車間。採用機械人磨拋代替手工磨拋，減少了磨拋高粉塵、高噪音環境對人身的傷害，降低了員工勞動強度，提高了生產率、產品質量、生產的可靠性和安全性。

CNC

該生產技術主要採用先進的CNC （計算機數字控制）加工中心、數控機床等為主要設備，並備有刀庫能自動更換刀具，可以適應少量多樣的彈性生產。使用該類設備及技術，工件經一次裝夾後，數控系統能控制機床按工序（可編程）自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡，依次完成工件多種工序的加工，即可以將通用加工工藝中多道工序完成的產品，集中在一道工序中裝夾完成，集柔性化、智能化、高精度、可複製性等於一體，特別適用於對尺寸公差嚴格、大加工餘量、產品體積要求大、形位公差嚴的產品。

低壓鑄造

低壓鑄造是金屬液在低壓（20～60kPa）作用下，由下而上填充鑄型型腔，凝固形成鑄件的一種工藝技術，具有填充平穩、鑄件成型性好、組織緻密等特點，在大鑄件的品質及良品率方面有砂型鑄造及重力鑄造無法比擬的優勢，可滿足高檔大件產品所必需的品質標準。公司引進的黃銅鑄造設備和技術，鑄造過程採用PLC控制，自動化程度和生產效率高，勞動強度低，節省能源，環境污染少。

模具部

海鷗擁有經驗豐富的專業模具設計和製造隊伍，具有重力鑄造和低壓鑄造模具、鍛造模具、衝壓模具、壓鑄模具、注塑模具設計製造技術，模具製造時間從60 天縮短到25天，並通過廣泛應用逆向工程、快速原型等技術進行模具設計，引進微細放電加工（MEDM ）、CNC數控高速工具機等模具製造設備。海鷗主要模具全部實現自行製造，為海鷗的新產品開發提供了有力的保障。